Materiales

En este apartado te mostramos los materiales que se necesitan para fabricar un césped artificial.

Polipropileno

Fue el primero en ser utilizado en los antiguos campos de fútbol. Ahora, se sigue utilizando en campos de padel y tenis. Es el material con menos suavidad y más vasto .

Polietileno

Su uso implicó la aparición de fibras más suaves y de apariencia más natural. Además, la aplicación de este material mejoró mucho el campo de fútbol.

Poliamida

 Es el material más resistente y es utilizado regularmente en el césped artificial destinado al jardín y a campos de golf; además, es utilizado en algunos productos de fútbol y hockey sobre hierba

Tipos de hilos

Además, te explicamos qué tipos de hilos se utilizan para hacer la alfombra de césped artificial. Tipos de hilos con los que se hace el césped artificial

Rizados También conocido como texturizado, este tiene una gran resistencia y aporta como relleno una mejoría considerable de la recuperación del césped artificial.

Rectos

El hilo recto es conocido por su resistencia y durabilidad y además posee una buena recuperación vertical. Entre sus aplicaciones está: en los campos de fútbol, pádel o rugby.

Estructura del hilo

Fibrado

Es un hilo o pelo de fibra ancha que se separa en más filamentos. Se comporta distinto al monofilamento, su aspecto es menos natural y tienen buena retención de materiales de relleno.

Monofilamento

Está conformado por una estructura que no se divide. Es un solo hilo y su ancho y grosor puede variar. En el proceso de fabricación se tuercen 8 fibras juntas y luego son tejidas, en el siguiente paso son cortadas a la altura requerida, luego las fibras toman su posición por separado.

Proceso de fabricación

Se inicia con la elección y revisión del material en bruto de los polímeros, luego se verifica que cumplen con las exigencias y se procede a la fabricación de los distintos tipos de hilos que componen al césped artificial. Después de ser mezclado el material en bruto, se procede a diseñar los tipos de césped, teniendo en cuenta los parámetros en I+D. Se aplica tipo de fibra, color , rizo, altura y demás. Con el diseño ya establecido de la fibra se procede a su fabricación. Este proceso se llama extrusión. Después de concluir el proceso de extrusión, se procede a someter el hilo a un cauteloso y dedicado proceso de prueba de calidad. En función a su tipología, se agrupan las bobinas de hilos. En esta fase, el hilo es tejido previamente. Aún en el backing primario se procede a aplicarle el látex, de esta forma se facilita en backing secundario. Se procede al secado del backing secundario de cada modelo existente. Se le aplican varias pruebas de ensayo al césped y se espera que cumpla con todos los estándares exigidos. La etapa final es embalar y etiquetar el modelo

Las fibras del césped están hechas a partir de polietileno, son estas bolitas blancas. Este material tiene unas características que hacen que sea elástico y resistente. Las mejoras e innovaciones hacen que además sea de abrasión baja, para evitar quemazos si nos caemos en el césped, que tenga resistencia a los rayos UV y sea resistente al fuego.

El polietileno se mezcla con el color, para darle la tonalidad deseada. En un mismo césped encontramos fibras de dos tonalidades de verde uno más claro y otro más oscuro.

Además en la base lleva unas fibras más cortas y rizadas que le aportan consistencia y son marrones. Esto hace que el césped tenga un color natural y realista. Estas bolitas, pasan a una máquina que los funde y pasa el líquido a través de una placa de acero para extrusionarlo y darle una forma primaria de hilo. Éstos, se someten a un choque por temperatura con agua fría para que se solidifiquen. Estos hilos, pasarán a través de unos rodillos que los van estirando y sometiendo a diferentes temperaturas. Esto le aportará todavía más resistencia al hilo. Una vez que los hilos están estirados, se colocan en unas bobinas. Aquí se mezclan los hilos de los distintos colores. Posteriormente pasan a una gran máquina de coser que irá dando punzadas con los diferentes colores, para coser el hilo a la malla

Revestimiento

 Las fibras están todavía sueltas en el respaldo. Si cogiéramos una fibra en este momento de la parte inferior del respaldo, lo sacaríamos sin ningún esfuerzo. Por esta razón la parte inferior del respaldo necesita una capa protectora. Se trata de un revestimiento de cola, que se asegura de que las fibras se “suelden” al respaldo.

 En la industria del césped hay dos maneras en las que se puede aplicar el recubrimiento: en la mayoría de las máquinas, el césped artificial entra en la máquina con el respaldo hacia arriba. El revestimiento de poliuretano o de latex se rocía entonces sobre el soporte.

Sin embargo, si disponemos de un horno de 25 metros de largo y optamos por insertar el césped artificial con el reverso hacia abajo y se va deslizando lentamente sobre una “piscina” de latex. El revestimiento es entonces «absorbido» hasta el lado inferior. Este proceso más lento tiene como resultado un recubrimiento más homogéneo y más suave.

¿Es importante el grosor del revestimiento? Sí. Absolutamente. Esta es otra diferencia entre la hierba artificial de alta y baja calidad. Cuanto más delgada sea la capa de revestimiento, menor será el precio de coste. Pero es obvio que las fibras serán menos sólidas en el respaldo, y saldrán más fácilmente cuando se instale la hierba

Secado

Otro parte del proceso en el que destacamos la diferencia entre el césped artificial de calidad superior e inferior, es el proceso de secado del revestimiento. El césped una vez se ha impregnado lentamente y uniformemente de látex, necesita secarse. Por lo general, el césped artificial va directamente al horno para ser secado. Sin embargo, consideramos crucial un paso anterior y es quitar la humedad que pueda tener el césped antes. Por lo tanto, el césped artificial pasa antes por una cabina de infrarrojos. En este paso se le da un buen “golpe”de infrarojos al césped artificial. De esta manera el revestimiento ya perderá gran parte de su humedad. Y porque es necesario eliminar la humedad del césped antes del secado del latex? Pues la ventaja es que el horno puede hacer su trabajo a temperaturas más bajas y de forma más lenta al no tener nada de humedad.

¿Y es esto muy importante? Por supuesto. Cuanto más tiempo se da a algo para secar, mejor, más uniforme y más fuerte el resultado. Esto se aplica a la pintura, el pelo, un pastel en el horno, pegamento… todo. Pues esto también se aplica para la hierba artificial. Y es importante entender que cuanto más alta sea la temperatura en un horno, más rápido se secará el recubrimiento, más rápido se podrá fabricar el césped y más metros se pueden producir por hora. Así que desde un punto de vista económico, un césped producido más rápido es más barato. Pero desde el punto de vista de la calidad creemos que en el medio plazo no es tan económic

Perforación

El césped artificial necesita ser perforado. Si esto no se hace, el agua de lluvia o de riego no puede escapar, y se formaran charcos en el césped. Es un pequeño paso, pero es esencial en el proceso.

¿Hay alguna diferencia en esto? No. En cualquier proceso se perfora de la misma manera. Ahora dicho esto, está demostrado que es una ventaja que nuestro respaldo consiste en una doble capa. Esto hace que sea más sólido que la mayoría de los respaldos. Con cada agujero que haces en el material, disminuye su integridad. Pero: cuanto más grueso es el material, menos impacto tiene esto

Enrollado

 Probablemente la parte más difícil de producir el césped artificial. El césped es de 4 metros de ancho cuando se arrastra sobre carretes de cartón. El gran reto aquí es asegurarse de que la tensión que llega al césped es exactamente lo mismo en todo el ancho del carrete.

Porque ¿qué pasa si la tensión no es la misma en todas partes? El césped se arruga en lugares donde hay menos tensión, se le da espacio de maniobra para deformarse y quedar mal enrollado. Proceso terminado.

El césped artificial se envuelve en una envoltura de plástico para protegerla de influencias externas, y luego se coloca en el almacén en estanterías preparadas para que los rollos estén completamente apoyados y no se deformen